Process for producing magnetite particles

   
   

This invention relates to a process for producing magnetite particles having a coercivity of 6.366 kA/m to 10.345 kA/m (=80 to 130 Oe) and an octahedral particle shape, comprising heating an alkaline component and an iron(II) component in the form of an aqueous solution to a temperature of 50.degree. C. to 100.degree. C., whereby the molar ratio of iron(II) component to one equivalent of alkaline component is 0.38 to 0.45, and treating the suspension with an oxidizing agent at a rate of oxidation of 20 to 50 mol. % Fe(II)/h until the iron compound has an Fe(III) content of more than 65 mol. %, and then again adding an Fe(II) component in the form of an aqueous solution at a molar ratio of Fe(II) to one equivalent of total alkaline component used is 0.47 to 0.49, and treating the suspension with an oxidizing agent, at a rate of oxidation is 20 to 50 mol. % Fe(II)/h until the iron compound has an Fe(III) content of more than 65 mol. %, and filtering the suspension, and washing, drying and grounding the residue.

Questa invenzione riguarda un procedimento per produrre le particelle della magnetite che hanno un coercivity di 6.366 kA/m - 10.345 kA/m (= 80 a 130 Oe) e una figura octahedral della particella, contenendo riscaldando un componente alcalino e un componente del iron(II) sotto forma d'una soluzione acquosa ad una temperatura di 50.degree. C. a 100.degree. Il C., per cui il rapporto molare del componente del iron(II) ad un equivalente del componente alcalino è 0.38 - 0.45 e trattare la sospensione con un agente ossidante ad un tasso di un'ossidazione di 20 - 50 mol di % di Fe(II)/h fino a che il residuo del ferro non abbia un contenuto di Fe(III) di più di 65 mol di % ed allora ancora aggiungere un componente di Fe(II) sotto forma d'una soluzione acquosa ad un rapporto molare di Fe(II) ad un equivalente del componente alcalino totale usato è 0.47 - 0.49 e trattare la sospensione con un agente ossidante, ad un tasso di ossidazione è di 20 - 50 mol di % di Fe(II)/h fino a che il residuo del ferro non abbia un contenuto di Fe(III) di più che 65 mol di % e filtrare la sospensione e lavare, asciugare e collegare il residuo a massa.

 
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