Thermoplastic polymers, rubbery polymeric components and reinforcing
fillers are mixed and heated to a range of 380.degree. F. to 440.degree.
F. The resulting mixture is then fed into a Banbury mixer, with the
resulting mixture fed into a diverter feeding two molds. The velocity of
the piston of each mold being filled is controlled to thereby control the
density of the molded product along its length. As each mold is filled, it
is deposited in a cool water bath (50.degree. F.-60.degree. F.) while the
next mold is being filled. The molds are sequentially transferred to an
air cooling rack to complete the process. A texture, generally comprising
indentations perpendicular to the longitudinal axis on the molded object,
provides a frictional surface between the railway crosstie and the ballast
beneath the crosstie.
Os polímeros thermoplastic, componentes polymeric rubbery e enchimentos reforçar são misturados e aquecidos a uma escala de 380.degree. F. a 440.degree. F. A mistura resultante é alimentada então em um misturador de Banbury, com o fed resultante da mistura em um desviador que alimenta dois moldes. A velocidade do pistão de cada molde que está sendo enchido é controlada para controlar desse modo a densidade do produto moldado ao longo de seu comprimento. Enquanto cada molde é enchido, está depositado em um banho fresco da água (50.degree. F.-60.degree. F.) quando o molde seguinte for enchido. Os moldes são transferidos sequencialmente a uma cremalheira refrigerar de ar para terminar o processo. Uma textura, compreendendo geralmente os recortes perpendiculares à linha central longitudinal no objeto moldado, fornece uma superfície de fricção entre o crosstie railway e o reator abaixo do crosstie.
