A process for shaping a high strength container, particularly an aerosol
container and a container obtained through such process. Generally,
aerosol containers made of aluminum or tin are obtained by conventional
embedding processes from sheet disks and have cylindrical bodies with
upper tapering finishing at a curl for fixing a valve cover and are closed
by convex and profiled cross section bottoms, for forming a support region
for upstanding the container. The bottom of such containers is obtained
before tapering by means of a blow or front shock once the cylindrical
body having planar circular base is shaped, this impact causing
undesirable stresses on the body side wall and material accumulation at
the annular region joining with this wall since the bottom thickness is
not uniform. The invention proposes a process for shaping this kind of
containers by extrusion thus saving material as a consequence of imparting
the container with thin walls due to a substantial change in the
production concept, giving concave shape to the base for avoiding
undesirable stresses on side wall during further production steps and
saving material at the joints with the side wall. The invention also
relates to a particular shape container, having no material accumulation
at the concave bottom, which may be used in different positions,
horizontal or vertical aided by plastic or metal accessories.
Um processo para dar forma a um recipiente elevado da força, particularmente a um recipiente do aerossol e a um recipiente obtidos com tal processo. Geralmente, os recipientes do aerossol feitos do alumínio ou a lata são obtidos por processos encaixando convencionais dos discos da folha e têm corpos cilíndricos com terminar afilando-se da parte superior em uma onda para reparar uma tampa da válvula e são fechados por fundos convexos e perfilados da seção transversal, para dar forma a uma região da sustentação para upstanding o recipiente. O fundo de tais recipientes é obtido antes de afilar-se por meio de um choque do sopro ou da parte dianteira uma vez que o corpo cilíndrico que tem a base circular planar é dado forma, este impacto que causa stresses indesejáveis na acumulação da parede lateral e do material de corpo na região anular que junta com esta parede desde que a espessura inferior não é uniforme. A invenção propõe um processo para dar forma a este tipo dos recipientes pela extrusão que conserva assim o material em consequência de dar o recipiente com as paredes finas devido a uma mudança substancial no conceito da produção, dando a forma côncava à base para evitar stresses indesejáveis na parede lateral durante umas etapas mais adicionais da produção e conservar o material nas junções com a parede lateral. A invenção relaciona-se também a um recipiente particular da forma, não tendo nenhuma acumulação material no fundo côncavo, que pode ser usado em posições diferentes, horizontal ou em vertical ajudado por acessórios do plástico ou do metal.
