Exemplary embodiments include a method, system, and storage medium for
optimizing scheduling activities in a manufacturing environment. The
method includes receiving a planned factory cycle time value and schedule
information for lots associated with a queue. The planned factory cycle
time value includes an anticipated pace for lot workflow. Upon receiving a
dispatch request, a critical ratio for each lot is calculated and compared
with the planned factory cycle time value. An `at risk` value is assigned
to a lot when the planned factory cycle time value is greater than the
lot's critical ratio. A higher priority is assigned to lots determined to
be at risk than the priority assigned to those lots not at risk. The at
risk lots are sorted by a priority value set during a planning period and
also by a critical ratio. The lots not at risk are sorted by critical
ratio.
Gli incorporamenti esemplari includono un metodo, un sistema e uno strumento di memorizzazione per le attività di programmazione d'ottimizzazione in un ambiente di manufacturing. Il metodo include la ricezione un valore di tempo di ciclo della fabbrica e delle informazioni previsti di programma per i lotti connessi con una coda. Il valore previsto di tempo di ciclo della fabbrica include un passo previsto per il workflow del lotto. Sulla ricezione della richiesta della spedizione, un rapporto critico per ogni lotto è calcolato e paragonato al valore previsto di tempo di ciclo della fabbrica. Un ` a valore del risk` è assegnato a mólto quando il valore previsto di tempo di ciclo della fabbrica è più grande del rapporto critico del lotto. Una netta priorità è assegnata ai lotti determinati per essere al rischio che la priorità assegnata a quei lotti non al rischio. Ai lotti di rischio sono fascicolati tramite un insieme di valori di priorità durante il periodo di progettazione ed anche da un rapporto critico. I lotti non al rischio sono fascicolati dal rapporto critico.
