A process for manufacturing block polymer or copolymer from isotactic
polypropylene. Polyolefins are introduced into an extruder. Free radical
generator is mixed with the polyolefins to form a mixture at room
temperature for free radical formation. The mixture is brought up to a
temperature of between 175.degree. C. to 220.degree. C. Chain degradation
of the polyolefins is induced by the free radical formation to form
degraded polymer. Alkenically unsaturated monomers or polymer segments are
mixed with the degraded polymer to form a second mixture. The temperature
of the second mixture may be lowered to a temperature of between
90.degree. C. to 150.degree. C. The temperature of the second mixture is
then adjusted to a temperature between 100.degree. C. to 250.degree. C. to
form a novel block polymer or copolymer.
Ein Prozeß für Herstellung Blockpolymer-Plastik oder -copolymer vom isotaktischen Polypropylen. Polyolefine werden in einen Extruder eingeführt. Generator des freien Radikals wird mit den Polyolefinen gemischt, um eine Mischung bei der Raumtemperatur für Anordnung des freien Radikals zu bilden. Die Mischung wird bis zu einer Temperatur von zwischen 175.degree geholt. C. zu 220.degree. C. Kettenverminderung der Polyolefine wird durch die Anordnung des freien Radikals verursacht, um vermindertes Polymer-Plastik zu bilden. Alkenically ungesättigte Monomeren oder Polymer-Plastik Segmente werden mit dem verminderten Polymer-Plastik gemischt, um eine zweite Mischung zu bilden. Die Temperatur der zweiten Mischung kann zu einer Temperatur von zwischen 90.degree gesenkt werden. C. zu 150.degree. C. Die Temperatur der zweiten Mischung wird dann auf eine Temperatur zwischen 100.degree justiert. C. zu 250.degree. C., zum eines Romanblockpolymer-Plastiks oder -copolymers zu bilden.
