Lithium thin film lamination technology on electrode to increase battery capacity

   
   

Lithium is laminated onto or into an electrode structure comprising a metal conducting layer with an active material mixture of, for example, a nano-composite of silicon monoxide, together with graphite and a binder, such as polyvinyl di-fluoride (PVDF). The lamination of lithium metal onto or into the electrode structure will reduce the amount of irreversible capacity by readily supplying a sufficient amount of lithium ions to form the initial solid electrolyte interface. In order to laminate lithium metal onto or into the negative electrode, the lithium is first deposited onto a carrier, which is then used to laminate the lithium metal onto or into the electrode structure. The next step is placing the coated electrode material and the lithium-deposited plastic between two rollers or two plates. Plates are heated to about 120.degree. C. or within the range of 25.degree. C. to 250.degree. C. A pressure of 50 kg/cm.sup.2 to 600 kg/cm.sup.2 is applied to the rollers. The speed of movement of the materials through the roller pair or the plate pair is in the range of 10 cm/min. The method can be used for either single-sided or double-sided coating. Using this technology alone, the battery capacity can increase by 7% to 15%.

Il litio è laminato su o in una struttura dell'elettrodo che contiene uno strato di condotta del metallo con una miscela materiale attiva di, per esempio, un nano-composito il monossido del silicone, insieme alla grafite e ad un raccoglitore, quale Di-fluoruro polivinilico (PVDF). La laminazione del metallo del litio su o nella struttura dell'elettrodo ridurrà la quantità di capienza irreversibile prontamente fornendo una quantità sufficiente di ioni del litio per formare l'interfaccia solida iniziale dell'elettrolito. Per laminare il metallo del litio su o nell'elettrodo negativo, il litio in primo luogo è depositato su un elemento portante, su cui allora è usato laminare il metallo del litio o nella struttura dell'elettrodo. Il punto seguente sta disponendo il materiale rivestito dell'elettrodo e la plastica litio-depositata fra due rulli o due piastre. Le piastre sono riscaldate circa a 120.degree. C. o all'interno della gamma di 25.degree. C. a 250.degree. C. Una pressione di 50 kg/cm.sup.2 - 600 kg/cm.sup.2 si applica ai rulli. La velocità di movimento dei materiali con l'accoppiamento del rullo o l'accoppiamento della piastra è nella gamma di 10 cm/min. Il metodo può essere usato per il rivestimento single-sided o su due lati. Usando questa tecnologia da solo, la capienza della batteria può aumentare di 7% - 15%.

 
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< Thin film battery

< Lithium-containing materials

> Device for sealing lithium secondary battery electrolyte injecting hole

> Positive electrode material and battery for nonaquous electrolyte secondary battery

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