A method for manufacturing a light-emitting panel sandwiches a plurality of
micro-components between two flexible substrates in a web configuration.
Each micro-component contains a gas or gas-mixture capable of ionization
when a sufficiently large voltage is supplied across the micro-component
via at least two electrodes. The micro-components are disposed in sockets
formed at pre-determined locations in a first dielectric substrate so that
they are adjacent to electrodes imprinted in the first substrate.
Dielectric layers and the conductors for acting as electrodes are formed
using liquid processes or combined liquid and sheet processes, where
liquid materials are applied to the surface of the underlying layer, then
cured to complete the formation of layers. The assembled layers are coated
with a protective coating and may include an RF shield. In one embodiment,
patterning of the conductors is achieved by applying conductive ink using
an ink jet process. In another embodiment, the conductors may be patterned
photolithographically using a leaky optical waveguide as a contact mask.
Um método para manufaturar um painel light-emitting imprensa um plurality dos micro-componentes entre duas carcaças flexíveis em uma configuração da correia fotorreceptora. Cada micro-componente contem um gás ou uma gás-mistura capaz do ionization quando uma tensão suficientemente grande é fornecida através do micro-componente através ao menos de dois elétrodos. Os micro-componentes são dispostos nos soquetes dados forma em posições pre-determined em uma primeira carcaça dieléctrica de modo que sejam junto aos elétrodos imprinted na primeira carcaça. Camadas dieléctricas e os condutores para agir como os elétrodos são dados forma usando processos líquidos ou os processos combinados do líquido e da folha, onde os materiais líquidos são aplicados à superfície da camada subjacente, curada então para terminar a formação das camadas. As camadas montadas são revestidas com um revestimento protetor e podem incluir um protetor do RF. Em uma incorporação, modelar dos condutores é conseguido aplicando a tinta condutora usando um processo do jato da tinta. Em uma outra incorporação, os condutores podem ser modelados photolithographically usando um waveguide ótico gotejante como uma máscara do contato.
