Polyethylene solutions are extruded through a multi-orifice spinneret into
a cross-flow gas stream to form a fluid product. The fluid product is
stretched at a temperature at which a gel will form at a stretch ratio of
at least 5:1 over a length of less than about 25 mm with the cross-flow
gas stream velocity at less than about 3 m/min. The fluid product is
quenched in a quench bath consisting of an immiscible liquid to form a
gel. The gel is stretched. The solvent is removed from the gel to form a
xerogel and the xerogel product is stretched in at least two stages to
produce a polyethylene yarn characterized by a tenacity of at least 35
g/d, a modulus of at least 1600 g/d and a work to break of at least 65
J/g. The yarn is further characterized by having greater than about 60% of
a high strain orthorhombic crystalline component and, optionally, a
monoclinic crystalline component greater than about 2% of the crystalline
content. Composite panels made with these yarns exhibit excellent
ballistic resistance, e.g., SEAC of 300 J-m.sup.2 /Kg or higher against
.38 caliber bullets using test procedure NILECJ-STD-0101.01.
A ballistic resistant composite panel is provided comprising a polyethylene
multi-filament yarn having a tenacity of at least about 35 g/d, a modulus
of at least 1600 g/d, a work-to-break of at least about 65 J/g wherein the
yarn has greater than about 60% of a high strain orthorhombic crystalline
component and the yarn has a monoclinic crystalline component greater than
about 2% of the crystalline content.
Des solutions de polyéthylène sont expulsées par une filière d'multi-orifice dans un jet de gaz de croisement de flux pour former un produit liquide. Le produit liquide est étiré à une température à laquelle un gel formera à un rapport de bout droit au moins d'excédent de 5:1 une longueur de moins qu'environ 25 millimètres avec la vitesse de jet de gaz de croisement de flux à moins qu'environ 3 m/min. Le produit liquide est éteint dans un bain d'extinction se composant d'un liquide non-miscible pour former un gel. Le gel est étiré. Le dissolvant est enlevé du gel pour former un xerogel et le produit de xerogel est étiré dans au moins deux étapes pour produire un filé de polyéthylène caractérisé par une ténacité au moins de 35 g/d, un module au moins de 1600 g/d et un travail à la coupure au moins de 65 J/g. Le filé est encore caractérisé en ayant environ 60% plus grand que d'un composant cristallin orthorhombic de contrainte élevée et, sur option, environ un 2% plus grand que composant cristallin monoclinique du contenu cristallin. Les panneaux composés faits avec ces filés montrent l'excellente résistance ballistique, par exemple, SEAC de 300 J-m.sup.2 /Kg ou plus haut contre des balles de calibre de 38 en utilisant la méthode d'essai NILECJ-STD-0101.01. Un panneau composé résistant ballistique est fourni comportant un filé à filaments multiples de polyéthylène ayant une ténacité au moins d'environ 35 g/d, un module au moins de 1600 g/d, travailler-à-cassez au moins d'environ 65 J/g où le filé a environ 60% plus grand que d'un composant cristallin orthorhombic de contrainte élevée et le filé a environ un 2% plus grand que composant cristallin monoclinique du contenu cristallin.
