A thermal barrier coating (18) having a less dense bottom layer (20) and a
more dense top layer (22) with a plurality of segmentation gaps (28)
formed in the top layer to provide thermal strain relief. The top layer
may be at least 95% of the theoretical density in order to minimize the
densification effect during long term operation, and the bottom layer may
be no more than 95% of the theoretical density in order to optimize the
thermal insulation and strain tolerance properties of the coating. The
gaps are formed by a laser engraving process controlled to limit the size
of the surface opening to no more than 50 microns in order to limit the
aerodynamic impact of the gaps for combustion turbine applications. The
laser engraving process is also controlled to form a generally U-shaped
bottom geometry (54) in the gaps in order to minimize the stress
concentration effect.
Eine thermische Sperre Schicht (18), die eine weniger dichte untere Schicht (20) und eine dichtere obere Schicht (22) mit einer Mehrzahl der Segmentationabstände (28) gebildet in der oberen Schicht, um thermischen Gummidurchführungsring zur Verfügung zu stellen hat. Die obere Schicht kann 95% mindestens der theoretischen Dichte sein, zwecks den densification Effekt während des langen Bezeichnung Betriebes herabzusetzen, und die untere Schicht kann nicht mehr als 95% der theoretischen Dichte sein, zwecks die thermische Isolierung und Belastung Toleranzeigenschaften der Schicht zu optimieren. Die Abstände werden durch einen Laser Stichprozeß gebildet, der gesteuert wird, um die Größe der Oberflächenöffnung auf nicht mehr als 50 Mikrons zu begrenzen, um die aerodynamische Auswirkung der Abstände für Verbrennungturbineanwendungen zu begrenzen. Der Laser Stichprozeß wird auch gesteuert, um eine im Allgemeinen ue-förmig untere Geometrie (54) in den Abständen zu bilden, um den Druckkonzentration Effekt herabzusetzen.
