The present invention provides an ink-jet textile printing method and an
ink-jet textile printing apparatus, which can reduce number of ink-jet
head than that in the prior art, and can stably perform ink ejection and
printing when an ink-jet textile printing is performed for a cloth of
blended yarn fabric of two or more fibers. The ink-jet textile printing
method according to the present invention, includes employing a liquid
ejection head having a first liquid passage communicated with an ejection
port, a second liquid passage having a bubble generating region for
generating bubble in a liquid by applying a heat for the liquid, and a
movable member disposed between the first liquid passage and the bubble
generating region, having a free end on the ejection port side, and
displacing the free end toward the first liquid passage side in response
to a pressure generated by bubble within the bubble generating region for
orienting the pressure toward the ejection port side of the first liquid
passage, step of supplying a first textile ink in the first liquid
passage; step of supplying a second textile ink in the second liquid
passage, and step of heating and bubbling the second textile ink supplied
to the second liquid passage for ejected through the ejection port
together with the first textile ink supplied to the first liquid passage.
A invenção atual fornece um método imprimir de textile do ink-jet e um instrumento imprimir de textile do ink-jet, que possam reduzir o número da cabeça do ink-jet do que aquele na arte prévia, e pode estàvel executar a ejeção da tinta e imprimir quando imprimir de textile do ink-jet é executado para um pano de uma tela misturada do fio de dois ou mais fibras. O método imprimir de textile do ink-jet de acordo com a invenção atual, inclui empregar uma cabeça líquida da ejeção que tem uma primeira passagem líquida comunicada com um porto da ejeção, uma segunda passagem líquida que têm uma bolha gerar a região para gerar a bolha em um líquido aplicando um calor para o líquido, e um membro móvel disposto entre a primeira passagem líquida e a bolha que geram a região, tendo uma extremidade livre no lado portuário da ejeção, e deslocando a extremidade livre para o primeiro lado líquido da passagem em resposta a uma pressão gerada pela bolha dentro da bolha que gera a região para orientar a pressão para o lado portuário da ejeção da primeira passagem líquida, etapa de fornecer primeira tinta de textile na primeira passagem líquida; etapa de fornecer uma segunda tinta de textile na segunda passagem líquida, e etapa do heating e de borbulhar a segunda tinta de textile fornecida à segunda passagem líquida para ejetado através do porto da ejeção junto com a primeira tinta de textile fornecida à primeira passagem líquida.
