A porous metal material 10 was filled with an active material slurry, dried, and then rolled to a predetermined thickness. This rolling causes pores 11 formed by a network skeleton to be stretched in the rolling direction (direction represented by the arrow in FIG. 1(a)) to form pores 12 having a shape similar to ellipsoid or deformed ellipsoid having a long axis. Subsequently, the porous metal material was cut in such an arrangement that the longitudinal direction of the pores 12 having a shape similar to ellipsoid or deformed ellipsoid coincides with the crosswise direction of the electrode plate, and then subjected to roller treatment through a series of rollers in the longitudinal direction of the electrode plate. This roller treatment causes numerous cracks 14 to be formed at a very small pitch in the direction parallel to the rolling direction as shown diagrammatically in FIG. 1(c).

Een poreus metaalmateriaal 10 werd gevuld met een actieve materiële dunne modder, droog, en werd toen gerold aan een vooraf bepaalde dikte. Dit het rollen veroorzaakt dat poriën 11 die door een netwerkskelet worden gevormd worden uitgerekt in de het rollen richting (richting die door de pijl in fig. 1 (a) wordt vertegenwoordigd) om poriën te vormen 12 die een vorm gelijkend op ellipsoïde of misvormde ellipsoïde hebben die een lange as hebben. Later, werd het poreuze metaalmateriaal gesneden in een dergelijke regeling dat de longitudinale richting van poriën 12 die een vorm gelijkend op ellipsoïde of misvormde ellipsoïde hebben met de kruiselings richting van de elektrodenplaat samenvalt, en dan onderworpen aan rol behandeling door een reeks rollen in de longitudinale richting van de elektrodenplaat. Deze rolbehandeling veroorzaakt dat talrijke barsten 14 worden gevormd bij een zeer kleine hoogte in de richting parallel met de het rollen richting zoals die schematisch in fig. 1 (c) wordt getoond.