A method of making an expanded metal sandwich structure includes cleaning at least two metal superplastic core sheets to remove metal oxides and residues that would interfere with diffusion bonding of the sheets. The core sheets are placed face-to-face and a gas pressure line fitting is inserted between one edge and is welded into place. The fitting has a through bore through which gas can flow under pressure from a gas pressure control system into the space between the core sheets. The core sheets are pressed together and laser welded together into a core pack along lines which will form junction lines between the core sheets when the core pack is superplastically expanded. The core pack is chemically cleaned to remove metal oxides and residues that would interfere with diffusion bonding of the core pack sheets to face sheets. Two metal face sheets having superplastic characteristics are chemically cleaned and placed over and under the core pack. An envelope gas fitting is placed between the face sheets and is welded in place while seal welding around the entire peripheral edges of the face sheet and the core pack to produce a sealed envelope pack enveloping the core pack, with gas fittings into the core pack and into a face sheet zone between the face sheets and the core pack. A gas supply tube from the gas supply control system is connected to each of the fittings and air and moisture is purged from the packs by flushing with dry argon. The packs are pressurized to a low pressure with argon to maintain separation of the sheets while heating to prevent premature diffusion bonding. The full pack is placed in an internal cavity of a heated die and is raised to superforming temperatures. Forming gas is injected through the fittings at a forming pressure sufficient to inflate the envelope pack to the interior walls of the cavity, and inflate the core pack to the envelope pack and to diffusion bond the face sheets to the core sheets. The die is opened and the formed pack is removed from the die while still at an elevated temperature.

Un metodo di fabbricazione della struttura espansa del panino del metallo include la pulitura almeno dei due metallo fogli superplastic di nucleo per rimuovere gli ossidi ed i residui di metallo che interferirebbero con bonding di diffusione dei fogli. I fogli di nucleo sono faccia a faccia disposto e raccordo di linea di pressione del gas è inserito fra un bordo ed è saldato nel posto. Il montaggio ha a attraverso il foro attraverso cui il gas può fluire sotto pressione da un sistema di controllo di pressione del gas nello spazio fra i fogli di nucleo. I fogli di nucleo sono premuti insieme e laser saldato insieme in un pacchetto di nucleo seguendo le linee che formeranno le linee di giunzione fra i fogli di nucleo quando il pacchetto di nucleo superplastically è espanso. Il pacchetto di nucleo chimicamente è pulito per rimuovere gli ossidi ed i residui di metallo che interferirebbero con bonding di diffusione dei fogli del pacchetto di nucleo per affrontare i fogli. Due fogli della faccia del metallo che hanno caratteristiche superplastic chimicamente sono puliti e disposti sopra e sotto il pacchetto di nucleo. Un montaggio del gas della busta è disposto fra i fogli della faccia ed è saldato sul posto mentre saldatura della guarnizione intorno agli interi bordi periferici del foglio della faccia e del pacchetto di nucleo per produrre un pacchetto sigillato della busta che avvolge il pacchetto di nucleo, con i montaggi del gas nel pacchetto di nucleo ed in una zona del foglio della faccia fra i fogli della faccia ed il pacchetto di nucleo. Un tubo dell'approvvigionamento di gas dal sistema di controllo dell'approvvigionamento di gas è collegato a ciascuno dei montaggi e l'aria e l'umidità è eliminata l'inceppo dai pacchetti a livello dell'argon asciutto. I pacchetti sono pressurizzati ad una pressione bassa con argon effettuare la separazione dei fogli mentre heating per impedire il bonding prematuro di diffusione. Il pacchetto completo è disposto in una cavità interna di un dado riscaldato ed è portato alle temperature superforming. Formare il gas è iniettato tramite i montaggi ad una pressione formante sufficiente per gonfiare il pacchetto della busta alle pareti interne della cavità e gonfia il pacchetto di nucleo al pacchetto della busta ed al legame di diffusione la faccia riveste ai fogli di nucleo. Il dado è aperto ed il pacchetto formato è rimosso dal dado mentre ancora ad una temperatura elevata.