Predetermined barrier ribs 2 are filled with three types of pastes of fluorescent substances 3 for R, G, and B by a screen printing method. Next, a sandblasting process is performed through a sandblasting mask 7. Thereafter, a sintering process is performed. Thus, fluorescent screens are formed on a glass substrate 1 and the wall surfaces of barrier ribs 2. As the sandblasting mask 7, a photoresist 4 is used. By a photolithographic method, a desired pattern of the sandblasting mask 7 can be used. In this manner, fluorescent screens can be formed on the wall surfaces of the barrier ribs as well as the glass substrate 1. The fluorescent screens formed on the wall surfaces of the barrier ribs are in such a parabolic shape that a discharging space defined by the fluorescent screen is widened toward a front plate 11.

Vooraf bepaalde barrièreribben 2 worden gevuld met drie types van deeg van fluorescente substanties 3 voor R, G, en B door een methode van de het schermdruk. Daarna, wordt een zandstralenprocédé uitgevoerd door een zandstralenmasker 7. Daarna, wordt een het sinteren proces uitgevoerd. Aldus, worden de fluorescente schermen gevormd op een glassubstraat 1 en de muuroppervlakten van barrièreribben 2. Als zandstralenmasker 7, wordt photoresist 4 gebruikt. Door een photolithographic methode, kan een gewenst patroon van zandstralenmasker 7 worden gebruikt. Op deze wijze, kunnen de fluorescente schermen op de muuroppervlakten van barrièreribben evenals glassubstraat 1 worden gevormd. De fluorescente schermen die op de muuroppervlakten worden gevormd van de barrièreribben zijn in een dergelijke parabolische vorm dat een het lossen ruimte die door het fluorescente scherm wordt bepaald naar een voorplaat 11 wordt verwijd.