A container that is a spirally-wound, laminated, and cylindrically shaped is capable of protecting a mortar or other round from a large number of environmental conditions. The laminate material includes a layer of low-density polyethylene (LDPE) heat-bonded to a kraft paper, and is both durable, strong, and moisture-resistant. During the container manufacturing process, multiple layers of the laminate material, augmented by one or more layers of aluminum foil, are wound in a spiral fashion over an interior cylinder of ammunition container board, using conventional tooling and machinery. Layers of the cylinder are bonded to their contiguous neighbors by adhesive. The ends of the containers are sealed with crimped metal end caps, effecting a durable and moisture-resistance seal and giving the cylinder added crush-resistance. The construction of the container requires no high temperature operations, produces no noxious fumes, and does not expose workers to hazardous or toxic materials. In addition, there is less waste as compared to the current technology.

Un récipient qui est un enroulé en spirale, stratifié, et cylindrique formé est capable de protéger un mortier ou tout autre rond contre un grand nombre de conditions environnementales. Le matériel en stratifié inclut une couche de polyéthylène à basse densité (LDPE) chaleur-collée sur un papier d'emballage, et est les deux durable, fort, et humidité-résistant. Pendant le processus de fabrication de récipient, des couches multiples du matériel en stratifié, augmentées par une ou plusieurs couches de papier d'aluminium, sont enroulées d'une mode en spirale au-dessus d'un cylindre intérieur de panneau de récipient de munitions, à l'aide de l'outillage et des machines conventionnels. Des couches du cylindre sont collées sur leurs voisins contigus par l'adhésif. Les extrémités des récipients sont scellées avec les montures d'embout serties par replis en métal, effectuant des biens et un joint de résistance à l'humidité et donnant la écraser-résistance supplémentaire par cylindre. La construction du récipient n'exige aucune opération à hautes températures, ne produit aucune vapeur nocive, et n'expose pas des ouvriers aux matériaux dangereux ou toxiques. En outre, il y a moins de perte par rapport à la technologie courante.