A dielectric ceramic which exhibits small variation in dielectric constant,
allows use of a base metal, can be fired in a reducing atmosphere and
which is suitable for constituting a dielectric ceramic layer for, e.g., a
laminated ceramic capacitor is obtained by firing barium titanate powder
in which the c-axis/a-axis ratio in the perovskite structure is about
1.000 or more and less than about 1.003 and the amount of OH groups in the
crystal lattice is about 2.0 wt. % or less. The barium titanate powder
starting material preferably has a maximum particle size of about 0.3
.mu.m or less and an average particle size of about 0.05-0.15 .mu.m. Each
particle of the barium titanate powder preferably comprises a
low-crystallinity portion and a high-crystallinity portion, the diameter
of the low-crystallinity portion being about 0.5 times or more the
particle size of the powder. When sintered, the powder satisfies the ratio
of (average grain size of the fired dielectric ceramic)/(average particle
size of barium titanate powder starting material), R, of about 0.90-1.2,
to thereby suppress considerable grain growth. A laminated ceramic
electronic element including a laminate of a plurality of layers of the
above-mentioned dielectric ceramic, as well as a method for producing the
same, is described.
Диэлектрическое керамическое exhibits малое изменение в диэлектрической константе, позволяет пользу основнойа металл, можно сгореть в уменьшая атмосфере и которой будет целесообразно для образовывать диэлектрический керамический слой для, например, прокатанный керамический конденсатор получен путем гореть порошок титаната бария в котором коэффициент c-axis/a-axis в структуре перовскита около 1.000 или больше и меньш чем около 1.003 и количество из групп oh в crystal решетке около 2.0 wt % или. Первоначальный материал порошка титаната бария предпочтительн имеет максимальный размер частицы около 0.3 mu.m или и средний размер частицы около 0.05-0.15 mu.m. Каждая частица порошка титаната бария предпочтительн состоит из части низк-kristallicnosti и части высок-kristallicnosti, диаметра части низк-kristallicnosti около 0.5 времени или больше размер частицы порошка. После того как я спекан, порошок удовлетворяет коэффициент (средний размер зерна ого диэлектрического размера частицы ceramic)/(average первоначального материала порошка титаната бария), р, около 0.90-1.2, таким образом для того чтобы подавить значительный рост зерна. Описан прокатанный керамический электронный элемент включая ламинат множественности слоев above-mentioned диэлектрическое керамического, также,как метод для производить эти же.
