A nonwoven composite web is formed by a wet process on a papermaking machine. The web coming off the papermaking machine is dried and thermally bonded using heated calendar rolls. The nonwoven composite material is made from a furnish of polymeric staple fibers, a first binder fiber consisting, at least in part, of a first thermoplastic binder material which melts at a first melting temperature less than and a second binder fiber consisting, at least in part, of a second polymeric material which has second melting temperature which is higher than the first melting temperature. The first polymeric material is selected to have a first melting temperature less than the temperature to which the first material will be subjected in the papermaking machine. The melted first polymeric material gives the web strength on the papermaking machine. The second polymeric material is selected to have a second melting temperature less than the temperature to which the second material will be subjected in the calendar rolls. Thus, the second polymeric material is melted as the web passes through the calendar rolls and thermally bonds the other fibers of the web when the melted second polymeric material fuses upon cooling. The staple fibers are made of polyester and the bicomponent binder fibers are of the co-polyester/polyester sheath/core variety. The support substrate has a sheet porosity in the range of 5-10 cfm.

Una tela compuesta no tejida es formada por un proceso mojado en una máquina de fabricación de papel. La tela que sale la máquina de fabricación de papel se seca y se enlaza termal usando los rodillos calentados del calendario. El material compuesto no tejido se hace de un equipar de las fibras de grapa poliméricas, una primera fibra de la carpeta que consiste, por lo menos en parte, de un primer material termoplástico de la carpeta que derrita en una primera temperatura que derrite menos que y de una segunda fibra de la carpeta que consiste, por lo menos en parte, de un segundo material polimérico que tenga temperatura en segundo lugar que derrite que sea más alta que la primera temperatura que derrite. El primer material polimérico se selecciona para tener una primera temperatura que derrite menos que la temperatura a la cual el primer material será sujetado en la máquina de fabricación de papel. El primer material polimérico derretido da la fuerza de la tela en la máquina de fabricación de papel. El segundo material polimérico se selecciona para tener una segunda temperatura que derrite menos que la temperatura a la cual el segundo material será sujetado en los rodillos del calendario. Así, se derrite el segundo material polimérico mientras que los pasos de la tela a través del calendario ruedan y enlazan termal las otras fibras de la tela cuando el material en segundo lugar polimérico derretido se funde sobre refrescarse. Las fibras de grapa se hacen del poliester y las fibras bicomponent de la carpeta están de la variedad de co-polyester/polyester sheath/core. El substrato de la ayuda tiene una porosidad de la hoja en la gama del cfm 5-10.