A fiber resin composite member manufacturing method includes the steps of: selectively distinguishing waste rubber and synthetic resins containing waste tires and waste PET bottles, waste fibers, waste timbers, waste paper, waste plant straws, waste shells from shellfish or clams and so on from industrial waste materials in accordance with their physical chemical features; disintegrating the waste rubber and synthetic resins containing the waste tires and the waste PET bottles in a super low temperature cooling method, disintegrating the waste fibers in an appropriate size by using a scutcher, and distintegrating the other waste materials by means of a general crusher; pouring the disintegrated waste materials into a molding machine in a predetermined composition ratio and melting-molding them in a desired type at a high temperature of about 150 to 300.degree. C. and a high pressure of about 150 to 3,000 ton; and cooling the molded fiber resin composite member at a temperature of about 40 to 70.degree. C. and pressure under about 500 to 800 ton to manufacture a complete product.

Μια σύνθετη μέθοδος κατασκευής μελών ρητίνης ινών περιλαμβάνει τα βήματα: επιλεκτικά να διακρίνει τις λαστιχένιες και συνθετικές ρητίνες αποβλήτων που περιέχουν τα απόβλητα κουράζει και αποβλήτων μπουκάλια PET, ίνες αποβλήτων, ξυλείες αποβλήτων, άχρηστα χαρτιά, άχυρα εγκαταστάσεων αποβλήτων, κοχύλια αποβλήτων από τα οστρακόδερμα ή τα μαλάκια και τόσο επάνω από τα βιομηχανικά απόβλητα σύμφωνα με τα φυσικά χημικά χαρακτηριστικά γνωρίσματά τους η αποσύνθεση των λαστιχένιων και συνθετικών ρητινών αποβλήτων που περιέχουν τα απόβλητα κουράζει και τα μπουκάλια PET αποβλήτων σε μια έξοχη μέθοδο χαμηλής ψύξης θερμοκρασίας, αποσύνθεση των ινών αποβλήτων σε ένα κατάλληλο μέγεθος με τη χρησιμοποίηση ενός scutcher, και τα άλλα απόβλητα με τη βοήθεια ενός γενικού θραυστήρα έκχυση των αποσυντεθειμένων αποβλήτων σε μια φορμάροντας μηχανή σε προκαθορισμένη αναλογία σύνθεσης και λειώνω-σχηματοποίηση τους σε έναν επιθυμητό τύπο σε μια υψηλή θερμοκρασία περίπου 150 σε 300.degree. Γ. και μια υψηλή πίεση περίπου 150 έως 3.000 τόνου και δροσίζοντας το φορμαρισμένο σύνθετο μέλος ρητίνης ινών σε μια θερμοκρασία περίπου 40 σε 70.degree. γ. και πίεση κάτω από περίπου 500 έως 800 τόνο να κατασκευαστεί ένα πλήρες προϊόν.